Fästelement kräver nu formar för skruvar av rostfritt stål under den kalla rubriksprocessen. I processen att tillverka fästelement i rostfritt stål utsätts formen för stötbelastningar. För att minska skador i form av brott och flisning vid användning krävs att formstålet har en viss grad av seghet. Höghållfasta bultar är inte lätta och behöver gå igenom flera processer. Varje process har sina egna strikta driftsspecifikationer. Om något problem uppstår i någon länk kommer det att ha en allvarlig inverkan på nästa process.

Höghållfasta bultar är uppdelade i flera processer: kalldragning-sfäroidiseringsglödgning-mekanisk avfosforisering-betning-kalldragning-kallsmideformning-gängbearbetning-värmebehandling till inspektion. Varje steg i den höghållfasta bulten är mycket viktigt och oumbärligt. Ta den kalla smidesprocessen som ett exempel. Under normala omständigheter bearbetas formningen av huvudet på den höghållfasta bulten genom kallsmidesplasticitet. Det finns väldigt få fall. Den bearbetas genom skärning. Men jämfört med skärning kommer metallfibern, som ofta kallas metalltråden, kontinuerligt att fördelas längs produktens form, utan att skära i mitten, så hållfastheten hos den höghållfasta bulten förbättras, särskilt den mekaniska prestandan hos den höghållfasta bulten är uppenbarligen enastående. Den kemiska sammansättningen, kornstorleken, renheten, antalet, morfologin, storleken och fördelningen av karbider och inneslutningar av formstål, såväl som värmebehandlingssystemet för formstål och den metallografiska strukturen som erhålls efter värmebehandling, påverkar alla stålet. Segheten har stor inverkan. Särskilt stålrenhet och varmbearbetningsdeformation har mer uppenbar inverkan på dess tvärgående seghet. Stålets seghet, styrka och slitstyrka är ofta motsägelsefulla. Därför är det nödvändigt att välja stålets kemiska sammansättning rimligt och anta rimliga raffinerings-, varmbearbetnings- och värmebehandlingsprocesser för att matcha formmaterialets slitstyrka, styrka och seghet.

När sållmaskinen lämnar fabriken fylls exciteren med smörjolja, som har rostskyddsegenskaper, och giltighetstiden är tre månader. Efter att lagringstiden överstiger tre månader, kör i 20 minuter och kan fortsätta att vara rostskyddande i tre månader. Ren smörjolja måste bytas vid arbete. Håll alltid exciterns ventilationshål oblockerat (på grund av blockering är det lätt att orsaka oljeläckage). Om oljan fortfarande läcker efter att den öppnats, bör oljetätningen bytas ut. Den normala driften av lagret bör inte överstiga 75 ℃. Eftersom den nya excitern har en inkörningsprocess kan temperaturen bli något högre, men efter 8 timmars drift bör temperaturen stabiliseras. Om temperaturen fortsätter att vara för hög bör oljenivån och oljenivån kontrolleras. Bit- och oljerenlighet.